布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时处理；在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘，使滤袋周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。
有些客户再安装完脉冲袋式除尘器之后都非常的满意，但是有些客户在使用一段时间后，就会反映设备除尘效率下降而且还会出现一些小的问题，但是有的客户就不会存在这样的问题，那么这是怎回事呢?
出现问题的用户和不出现问题的用户，差别就在于对设备的保养维护上面，有些客户很是注重对设备的保养，所以设备在使用一段时间后的效率依然和刚开始的时候一样，但是一些客户不注重设备的保养，所以才会造成效率下降、问题出现。所以说对于除尘设备的维护保养工作是要做到位的。
布袋除尘器施工方案设计时需要考虑的问题：
1、过滤速度
即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min。m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为"表观表面速度"。
过滤速度是决定脉冲袋式除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少锅炉布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
2、压力损失
如果缺乏合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。
3、过滤面积
进入脉冲袋式除尘器的气体流量除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人锅炉袋式除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果锅炉布袋除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑脉冲袋式除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。
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